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脫硝系統電加熱器超溫保護裝置及系統

一種 660MW 機組脫硝系統電加熱器扑克王app下载二维码超溫保護裝置及系統,屬于脫硝電加熱器超溫保護技術領域。通過在電加熱器的兩端分別插入三個溫度元件,從脫硝系統電加熱器敷設補償導線到 DCS 控制單元,補償導線連接溫度元件,將溫度信號直接引入 DCS 控制單元的 TC 卡件,實現與 DCS 控制單元的連接通訊。減少了信號傳遞過程中的故障點,采取 DCS 邏輯保護,避免因單個信號異常導致脫硝系統誤退,大大提高了脫硝系統運行的可靠性。

扑克王app下载二维码       660MW 超臨界機組脫硝系統采用的是選擇性催化還原( SCR) 煙氣脫硝工藝。脫硝電加熱器共有21 組電加熱棒,有六支熱電偶溫度元件,通過就地變送器轉換成 4 ~ 20mA 模擬量信號送至就地控制柜數顯表,數顯表內部設定 650 度保護定值,單點達到定值后數顯表輸出接點閉合,通過就地 PLC 聯跳電加熱器,脫硝退出。傳統電加熱器超溫保護方案存在以下不足: ( 1) 電加熱器超溫保護由就地 PLC 控制,可控性不強;

( 2) 電加熱器超溫保護經過溫度元件、溫度變送器、智能數顯表,故障點多; ( 3) 電加熱器就地控制柜環境差,內部溫度高,屢次發生儀表損壞事件; ( 4) 電加熱器就地溫度數顯表三路輸入信號采用單點保護,可靠性差,一旦單點故障保護極易誤動; ( 5) 電加熱器就地溫度只能在就地顯示,無法遠傳,不利于運行人員對設備運行情況判斷分析。針對上述問題,有必要改造現有脫硝系統電加熱器超溫保護裝置,降低其由于電加熱器超溫誤動作導致的脫硝退出,保證脫硝系統安全可靠運行。

1 保護裝置及系統要解決的技術問題

為解決現有電加熱器超溫保護方案存在的不足,提供了一種 660MW 機組脫硝系統電加熱器超溫保護裝置及系統,將脫硝電加熱器溫度信號直接引入熱電偶卡件,減少了信號傳遞過程中的故障點,采取 DCS 邏輯保護,避免因單個信號異常導致脫硝系統誤退,大大提高了脫硝系統運行的可靠性。

2 技術方案

該種 660MW 機組脫硝系統電加熱器超溫保護裝置,在電加熱器的兩端分別插入三個溫度元件,從脫硝系統電加熱器敷設補償導線到 DCS 控制單元,補償導線連接溫度元件,將溫度信號直接引入 DCS控制單元的 TC 卡件,實現與 DCS 控制單元的連接通訊。同時 DCS 控制單元連接計算機,在計算機顯示屏上顯示溫度信息; DCS 控制單元同時與報警器連接通訊。所述的報警信息作用于操作員站,電加熱器超溫情況下,操作員站關停幾組加熱棒,調整電加熱器輸出。

結合圖 1,該種 660MW 機組脫硝系統電加熱器超溫保護裝置,在電加熱器的兩端分別插入三個溫度元件 1,所述的溫度元件采用 K 型熱電偶,從脫硝系統電加熱器敷設補償導線到 DCS 控制單元,該補償導線為 K 型補償導線,電加熱器其中一端的三個 K 型熱電偶中,一個用于測介質溫度,另兩個用于測加熱元件表面溫度,能真實反映電加熱器內部溫度變化情況。電加熱器側邊設置有接線盒 2,K 型熱電偶接入該接線盒 2,接線盒 2 設置有防水接頭 3,防水接頭 3 連接 K 型補償導線。K 型補償導線將溫度

扑克王app下载二维码信號直接引入 DCS 控制單元的 TC 卡件,實現與 DCS 控制單元的連接通訊。從脫硝電加熱器敷設補償導線到鍋爐電子間脫硝 DCS 機柜,將溫度信號直接引入 TC( 熱電偶) 卡件。直接引入溫度信號后,可以甩開溫度變送器、就地數顯表 ,減少信號傳遞過程中的故障點。

扑克王app下载二维码控制保護系統方面,如圖2 所示,該種660MW 機組脫硝系統電加熱器超溫保護系統,包括現場設備I、DCS 控制單元 II 和電加熱器超溫保護單元 III,其中,所述的現場設備 I 包括如實施例 1 所述的六個 K型熱電偶,K 型熱電偶通過 K 型補償導線與 DCS 控制單元 II 的 TC 卡件連接,輸送溫度信號至 DCS 控制單元 II,DCS 控制單元 II 對接收信號進行處理,當電加熱器溫度出現異常時,DCS 控制單元 II 發送溫度異常保護信號至電加熱器超溫保護單元 III,電加熱器超溫保護單元 III 包括進風閥執行機構和跳閘執行機構,DCS 控制單元 II 控制進風閥執行機構動作,實現進風閥的開度調節; DCS 控制單元 II 控制跳閘執行機構動作,實現電加熱器超溫保護跳閘。DCS 控制單元 II 連接計算機,在計算機顯示屏上顯示溫度信息; DCS 控制單元 II 同時與報警器連接通訊。報警信息作用于操作員站,電加熱器超溫情況下,操作員站關停幾組加熱棒,調整電加熱器輸出。

扑克王app下载二维码該保護系統針對傳統任一溫度信號達到保護定值觸發保護動作的問題,采取 DCS 邏輯保護,對電加熱器邏輯進行完善,當脫硝電加熱器溫度 1、2、3 或脫硝電加熱器溫度 4、5、6 中有兩個溫度大于550℃且有一個溫度大于 650℃,觸發電加熱器超溫,脫硝退出,避免因單個信號異常導致脫硝系統誤退,大大提高了脫硝系統運行的可靠性。同時將電加熱器內部六組溫度信號顯示在操作員控制畫面,利于運行人員對設備運行狀況的判讀,并將溫度信號加入歷史數據庫中,便于調取趨勢,分析問題。改造后將數顯表取消,溫度信號直接送入 DCS 系統。通過 DCS 系統內部邏輯組態實現電加熱器超溫保護,超溫保護更加穩定、安全。

3 效果分析

通過對原有系統的改造,該種 660MW 機組脫硝系統電加熱器超溫保護裝置及系統具有如下顯著效果:

扑克王app下载二维码( 1) 將溫度信號直接引入 DCS 控制單元的 TC 卡件,實現與 DCS 控制單元的連接通訊,直接引入溫度信號后,可以甩開溫度變送器、就地數顯表,減少信號傳遞過程中的故障點;

( 2) 該種 660MW 機組脫硝系統電加熱器超溫保護裝置,采用 6 個 K 型熱電偶,K 型熱電偶具有分體式變送功能,能真實反映電加熱器內部溫度變化情況;

扑克王app下载二维码( 3) 該種 660MW 機組脫硝系統電加熱器超溫保護裝置,采取 DCS 邏輯保護,當脫硝電加熱器溫度1、2、3 或脫硝電加熱器溫度 4、5、6 中有兩個溫度大于 550℃ 且有一個溫度大于 650℃,觸發電加熱器超溫,脫硝退出,避免因單個信號異常導致脫硝系統誤退,大大提高了脫硝系統運行的可靠性;

( 4) DCS 控制單元連接計算機,在計算機顯示屏上顯示溫度信息; DCS 控制單元同時與報警器連接通訊,運行人員通過畫面顯示的內部溫度測點能夠更直觀的分析設備運行狀況,大大提高了設備運行的穩定性、安全性;

扑克王app下载二维码( 5) DCS 控制單元控制進風閥的開度、超溫保護跳閘,報警信息作用于操作員站,電加熱器超溫情況下,操作員站關停幾組加熱棒,調整電加熱器輸出,超溫保護更加靈活方便。

扑克王app下载二维码綜上所述,該種 660MW 機組脫硝系統電加熱器超溫保護裝置通過電加熱控制柜、DCS 系統、現場電加熱器及現場測溫傳感器等設備對接調試,避免電加熱控制系統與其他子系統間多控制器的整合,提高設備運行穩定性、可靠性,降低了設備維護及檢修難度。