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電加熱器控制柜溫度升高了該怎么辦

電加熱器企業5000t/d熟料生產流水線干法預分化窯由直流電機拖動,電機類型:ZSN4-450-092,功率:710kW,電壓:660V,電流:1140A,轉速:1000r/min;系統控制采用ABB企業的DCS800直流調速裝 置,屬典型的速度、電流雙閉環模仿系統控制。 2011年在企業生產流水線竣工投產初期,窯主電機電流曾經出現較大不堅定,其時回轉窯正常轉速是4.1r/min左右,不堅定時轉速在3.8~4.2r/min,電機電樞電流從正常作業時的750A不堅定到1150A。

扑克王app下载二维码經認真仔細的查看發現原因在于電加熱器直流調速溫度控制柜內部溫度偏高所構成的系統作業不安穩,為此,企業采用相應的技改方法較好地處理了問題,安穩了設備的作業。 

扑克王app下载二维码1 缺點狀況 直流電機具有起動力矩大,調速功用優秀,一次出資費用較少等特色,是目前國內水泥廠大多數回轉窯采用的電力拖動系統。我企業生產流水線在投產初期,回轉窯在正常作業時,窯速突然出現大幅波 動,不堅定范圍在3.8~4.2r/min,電機電樞電流從正常作業時的750A不堅定到1150A,根據閱歷,咱們最初懷疑是負載的改動引起了回轉窯轉速的改動。經減料、下降回轉窯轉速后,檢查各部位潤滑、 溫升以及托輪的受力、輪帶與托輪的觸摸等機械傳動部分后,但沒有發現不正常現象,工藝也沒有失常問題,檢查控制柜的接線也都正常。但當運用測溫槍丈量控制柜內部溫度時,發現柜內溫度到達 70℃以上,明顯偏高。咱們都知道高溫是電子產品的殺手,過高的溫度會使系統作業不安穩,加快元器件的老化,甚至導致電子元器件的破壞。因而判別:電機電樞電流發作不堅定的原因正在于此。 

2 缺點發作原因剖析 控制柜發熱的原因在于:可控硅整流柜在作業過程中,可控硅組件發熱的熱源首要集中在可控硅內部P-N結,熱量首要傳給晶閘管管殼,然后傳遞給散熱器,最后由散熱器傳給散熱器周圍的空氣,并 通過氣體流動到達散熱的效果。控制柜內部配有散熱設備,通過必定的風速對整流設備進行冷卻散熱。在柜體的下方有一臺鼓風機作為進氣氣源,在控制柜頂部上方內置一臺軸流風機用于向散熱孔排 氣。經檢查發現:柜頂的軸流風機軸心偏離了散熱孔中心,控制柜門縫有漏風現象,柜體頂蓋與風機僅有5 cm的間隔,距離小。